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  • 产品名称: 光伏发电系统专用电缆
  • 产品编号: o001
  • 上架时间: 2017-06-23
  • 浏览次数: 28

一、概述 
  光伏电缆的特性是由其电缆专用绝缘料和护套料决定的,我们称之为交联PE,经过辐照加速器辐照以后,电缆料的分子结构会发生改变,从而提供其个方面的性能。抗机械载荷实际上,在安装和维护期间,电缆可在屋顶结构的锐边上布线,同时电缆须承受压力、弯折、张力、交叉拉伸载荷及强力冲击。如果电缆护套强度不够,则电缆绝缘层将会受到严重损坏,从而影响整个电缆的使用寿命,或者导致短路、火灾和人员伤害危险等问题的出现。
光伏电缆的选型和分类
  在太阳能光伏发电系统中低压直流输送部分使用的电缆,因为使用环境和技术要求不同,对不同部件的连接有不同的要求,总体要考虑的因素有:电缆的绝缘性能、耐热阻燃性能、搞老化性能及线径规格等。具体要求如下:
1、太阳能电池组件与组件之间的连接电缆。
  PV1-F光伏电缆,一般使用组件接线盒附带的连接电缆直接连接,长度不够时还可以使用专用延长电缆。依据组件功率大小的不同,该类连接电缆有截面积为2.5m㎡、4.0m㎡、6.0m㎡、10mm2等规格。这类连接电缆使用双层绝缘外皮,具有优越的防紫外线、水、臭氧、酸、盐的侵蚀能力,优越的全天候能力和耐磨损能力。
2、蓄电池与逆变器之间的连接电缆。
  要求使用通过UL测试的多股软线,尽量就近连接。选择短而粗的电缆可使系统减小损耗,提高效率,增强可靠性。
3、电池方阵与控制器或直流接线箱之间的连接电缆。
  要求使用通过UL测试的多股软线,截面积规格根据方阵输出最大电流而定。名部位直流电缆截面积依据下列原则确定: 太阳能电池组件与组件之间的连接电缆、蓄电池与蓄电池之间的连接电缆、交流负载的连接电缆,一般选取的电缆额定电流为各电缆中最大连续工作电流的1.25倍;太阳能电池方阵与方阵之间的连接电缆、蓄电池(组)与逆变器之间的连接电缆,一般选取的电缆额定电流为各电缆中最大连续工作电流的1.5倍。
  根据以上用途区分光伏电缆从应用角度分主要分为三种,TUV 光伏电缆(电池组件与组件之间联接的电缆);UL光伏电缆(蓄电池与逆变器之间的连接电缆);光伏标准控制电缆(电池方阵与控制器或直流接线箱之间的连接电缆)。
二、产品简介


TUV光伏电缆

2.1、太阳能电池组件与组件之间的连接电缆(TUV光伏电缆)
  TUV 光伏电缆是一种用于太阳能发电系统中的特种线缆主要适用于直流电压端,发电设备的引出连接和组件间汇流连接,最高电压DC1.8KV的光伏发电设备系统。其有耐气候,耐寒,耐高温,耐摩擦,耐紫外线和耐臭氧等特征,至少25年的使用寿命。
  优质的无氧镀锡铜导体保证了其优越的导电效果,经高能电子加速器辐射交联后的高性能绝缘材料和护套材料起着绝对可靠的绝缘性能和机械性能。
  该产品为绿色产品, 有无卤低烟、低卤低烟特性,一旦发生火灾事故, 火焰蔓延速度慢,烟雾浓度低,可见度高,有害气体释放量小,便于人员撤离,并有更多的时间处理火灾。
  ●产品名称:光伏电缆
  ●型号: PV1-F
  ●应用标准:2 PfG 1169/08.2007
  ●导体材料: IEC 60228,5类绞合镀锡铜丝
  ●绝缘材料: 辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃
  ●护套材料: 辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃
  ●标称截面: 4mm2
  ●载流量: 55A
  ●芯数: 1
  ●导体结构:NO./mm 56/0.30
  ●近似重量:72kg/km
  ●导体绞合外径:2.60mm
  ●绝缘 标称厚度 :0.8mm
  ●护套 标称厚度 :0.9mm
  ●成品电线外径 :6.1±0.1mm
  ●导体电阻(20℃):≤5.09Ω/km
  ●试验电压 kV/min: 6.5/5 不击穿
  ●工作环境温度 ℃: -40~﹢90
  ●导体最高温度: ﹢120℃
  ●参考短路允许温度:200℃5S
  ●使用寿命:>25年( -40~﹢90℃)
  ●额定电压: DC:1.8kv  AC U。/U: 0.6/1kv
  ●耐气候性: UV
  ●阻燃: 单根垂直燃烧(IEC60811-2-1)
  ●耐日光测试:HD605/A1
  ●成品电缆耐臭氧测试:EN50396
  ●烟密度:IEC61034,EN50268-2
  ●卤酸释放量:IEC670754-1 EN50267-2-1
 

导 体

电 缆

载流量(60℃ A)

截面
(㎜2)

绞合外径(㎜)

20℃最大直流电阻(Ω/㎞)

近似外径(㎜)

近似重量(㎏/㎞)

单根电缆置于空气中

单根电缆置于表面

电缆表面相互贴邻

1.5

1.6

13.7

4.5

36.0

30

29

24

2.5

2.2

8.21

5.2

50.0

41

39

33

4.0

2.9

5.09

6.0

72.0

55

52

44

6.0

3.3

3.39

7.0

95.0

70

67

57

10

4.2

1.92

8.2

145.0

98

93

79

16

5.3

1.24

9.3

209.0

132

125

107

25

7.7

0.795

12.1

320.0

176

167

142

35

8.8

0.585

13.2

433.0

218

207

176

2.2、结构简图:
Sketch:

3、UL 4703-2010(全色谱)光伏发电设备用电缆
  UL光伏电缆是适用于光伏发电系统设备内部和外部的电路连接,可满足极端气候条件和永久安装使用的要求,可广泛用于太阳能电站光伏系统等各领域。

产品特性:
环境温度:-40℃~90℃
短路允许温度:280℃
额定电压:600V ,1000V,2000V
测试电压:U=600V;U0=2000V,50Hz/1min
          U=1000V;U0=4000V,50Hz/1min
          U=2000V;U0=4000V,50Hz/1min
阻燃测试:UL1581V VV-1
应用标准:UL 4703-2010
产品具有耐热、耐寒、耐油、耐磨、抗紫外线照射
耐臭氧、抗微生物等特性
使用寿命:至少25年
3.1.产品型号及参数
 

型号
Model

线规 (AWG)
Wire gage(AWG)

标称截面(㎜2)
Nominal section(㎜2)

导体结构 Conduct construction

成品线缆外径(㎜) Finished product cable diameter(㎜)

导体电阻 (20℃)(Ω/㎞) Conduct resistance(20℃) (Ω/㎞)

600V
(无护套)(no sheath)

600V
(有护套)
(a sheath)

1000及2000V
(有护套) (a sheath)

JYPV

18

0.823

27/0.20

4.40

5.10

5.90

23.20

17

1.025

32/0.20

4.40

5.20

6.00

18.30

16

1.31

27/0.25

4.70

5.40

6.15

14.60

15

1.64

33/0.25

4.80

5.60

6.30

11.30

14

2.08

43/0.25

5.10

5.80

6.50

8.96

13

2.63

54/0.25

5.30

6.00

6.80

7.10

12

3.31

48/0.30

5.60

6.30

7.00

5.64

11

4.17

59/0.30

5.80

6.50

7.30

4.48

10

5.26

75/0.30

6.20

6.90

7.60

3.54

9

6.60

95/0.30

6.70

7.40

8.20

2.81

8

8.36

68/0.40

7.80

8.60

9.10

2.23

7

10.50

84/0.40

8.20

8.90

9.40

1.76

6

13.30

106/0.40

9.60

10.30

10.80

1.403

5

16.76

133/0.40

9.90

10.60

11.10

1.11

4

21.15

168/0.40

11.00

11.90

12.40

0.88

3

26.65

210/0.40

11.60

12.30

12.80

0.70

2

33.62

268/0.40

12.70

13.30

13.80

0.55

4、光伏标准控制电缆(GF)系列
4.1.产品说明
  太阳能光伏发电系统用计量、检测、数据采集计算机控制系统电缆,是应对光伏发电站的特殊环境条件和要求设计的,是电站自动控制无人值守监控系统用的信号传输系列电缆。
4.2.使用范围
  GF系列适用于光伏电站所处的特殊环境的性能要求,有适合沙漠高温、高寒地区用;有适合滩涂草原、潮湿及盐雾地区用;有适合强紫外线照射和臭氧的侵蚀用;有考虑抗压、抗拉和高层屋顶及防动物啮咬型电缆。
4.3. 产品特性
  最高工作温度:125℃
  环境温度:-40℃~90℃
  适用电压:U0/U=300/500V
符合环保性能要求
  铠装系列电缆具有良好的屏蔽特性,可有效隔离各种电磁干扰和雷电干扰、防雾、防潮、具有强抗紫外线和臭氧侵蚀性能、使用寿命:至少25年
4.4. 产品型号规格产品(计算机及仪表软电缆)
  适用标准:CEEIA B218-2012
表1 电缆的型号 (计算机及仪表软电缆)

型    号

名          称

GF-WDZX(N)DEE(R)P

光伏系统用辐照交联聚烯烃绝缘及护套铜丝编织总屏蔽无卤低烟阻燃X类(耐火)计算机及仪表(软)电缆

GF-WDZX(N)DEE(R)P2

光伏系统用辐照交联聚烯烃绝缘及护套铜塑复合带总屏蔽无卤低烟阻燃X类(耐火)计算机及仪表(软)电缆

GF-WDZX(N)DEE(R)P3

光伏系统用辐照交联聚烯烃绝缘及护套铝塑复合带总屏蔽无卤低烟阻燃X类(耐火)计算机及仪表(软)电缆

GF-WDZX(N)DEPE(R)P

光伏系统用辐照交联聚烯烃绝缘及护套铜丝编织分屏蔽及总屏蔽无卤低烟阻燃X类(耐火)计算机及仪表(软)电缆

GF-WDZX(N)DEP2E(R)P2

光伏系统用辐照交联聚烯烃绝缘及护套铜塑复合带分屏蔽及总屏蔽无卤低烟阻燃X类(耐火)计算机及仪表(软)电缆

GF-WDZX(N)DEP3E(R)P3

光伏系统用辐照交联聚烯烃绝缘及护套铝塑复合带分屏蔽及总屏蔽无卤低烟阻燃X类(耐火)计算机及仪表(软)电缆

GF-WDZX(N)DEEP23

光伏系统用辐照交联聚烯烃绝缘及护套铜丝编织总屏蔽钢带铠装无卤低烟阻燃X类(耐火)计算机及仪表电缆

注:本表中未列出的电缆型号可按CEEIA B 218.1-2012中第4章的规定进行组合。
型号中X表示阻燃类别,包括A、B、C、D类;(N)表示允许采用耐火结构,(R)表示允许采用第五类导体。

表2 电缆规格

型号

导体标称截面积/㎜2

成缆元件结构

对线组

三线组

四线组

无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃

0.75、1.0、1.5、2.5

1~37

1~24

1~10

注:本表中未列出的电缆规格可根据需要增加

GF系列电缆依据《光伏发电系统用电缆》的行业标准CEEIA B218-2012生产。
产品用途:光伏发电系统中控制回路信号及保护
导体材料:5类绞合镀锡铜丝(IEC 60228)
绝缘护套材料: 辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃
屏蔽铠装材料:镀锌铜带(厚度0.1㎜),
最高工作温度:125℃
环境温度:-40℃~90℃
适用电压:450/750V
符合环保性能要求
铠装系列电缆具有良好的屏蔽特性,可有效隔离各种电磁干扰和雷电干扰
防雾、防潮
具有强抗紫外线和臭氧侵蚀性能
使用寿命:至少25年
5.产品型号规格(光伏控制软电缆)
表3 电缆的型号
 

型    号

        名       称

GF-WDZX(N)KEE(R)

光伏系统用辐照交联聚烯烃绝缘及护套无卤低烟阻燃X类(耐火)控制(软)电缆

GF-WDZX(N)KEE(R)P

光伏系统用辐照交联聚烯烃绝缘及护套铜丝编织屏蔽无卤低烟阻燃X类(耐火)控制(软)电缆

GF-WDZX(N)KEE(R)P2

光伏系统用辐照交联聚烯烃绝缘及护套铜带屏蔽无卤低烟阻燃X类(耐火)控制(软)电缆

GF-WDZX(N)KEE(R)P3

光伏系统用辐照交联聚烯烃绝缘及护套铝塑复合带屏蔽无卤低烟阻燃X类(耐火)控制(软)电缆

GF-WDZX(N)KEE23

光伏系统用辐照交联聚烯烃绝缘及护套钢带铠装无卤低烟阻燃X类(耐火)控制电缆

GF-WDZX(N)KEE33

光伏系统用辐照交联聚烯烃绝缘及护套钢丝铠装无卤低烟阻燃X类(耐火)控制电缆

GF-WDZX(N)KEEP2-23

光伏系统用辐照交联聚烯烃绝缘及护套铜带屏蔽钢带铠装无卤低烟阻燃X类(耐火)控制电缆

注:本表中未列出的电缆型号可按CEEIA B 218.1-2012中第4章的规定进行组合。
型号中X表示阻燃类别,包括A、B、C、D类;(N)表示允许采用耐火结构,(R)表示允许采用第五类导体。

表4 电缆规格(控制用软电缆)

型号

 

导体标称截面积/㎜2

0.75

1.0

1.5

2.5

4.0

6.0

10.0

芯数

GF-WDZX(N)KEE(R)
GF-WDZX(N)KEE(R)P

2~61

2~41

2~10

GF-WDZX(N)KEE(R)P2
GF-WDZX(N)KEE(R)P3

4~61

4~41

4~10

GF-WDZX(N)KEE23

7~61

4~61

4~41

4~10

GF-WDZX(N)KEEP2-23

7~61

4~61

4~41

4~10

GF-WDZX(N)KEE33

19~61

7~61

4~41

4~10

注:本表中未列出的电缆规格可根据需要增加

6、光伏电力电缆
产品表示方法及产品使用特性
6.1型号代号
6.1.1 系列代号
光伏发电系统专用电缆   …………………………………………………… PV
6.1.2 导体代号
第5种铜导体   …………………………………………………………… 省略
6.1.3 绝缘护套材料代号
交联聚烯烃绝缘   …………………………………………………………… YJ
交联聚烯烃护套   ……………………………………………………………… YJ
6.1.4 无卤特性代号
无卤(Cl、Br、F)  …………………………………………………………… W
6.1.5 燃烧特性代号
低烟性能   ……………………………………………………………………… D
成束垂直燃烧阻燃C级   ……………………………………………………… ZC
单根垂直燃烧阻燃   ………………………………………………………… 省略
6.2产品表示
产品用型号、额定电压和规格表示。规格包括芯数和导体标称截面积。
6.2.1产品型号
图6.1为产品型号的组成和排列顺序原则。


图 6.1 产品型号的组成和排列顺序图
本表为本技术规范涉及的产品型号及名称对照表。
表 6.1 产品型号及名称对照表

序号

产品型号

型号名称

无卤燃烧特性备注a

1

PV-YJYJ

交联聚烯烃绝缘和护套的光伏发电系统专用电缆

  1. 单根垂直燃烧阻燃

2

PV-ZCYJYJ

阻燃C级交联聚烯烃绝缘和护套的光伏发电系统专用电缆

  1. 成束垂直燃烧阻燃C级

3

PV-WYJYJ

无卤交联聚烯烃绝缘和护套的光伏发电系统专用电缆

  1. 无卤
  2. 单根垂直燃烧阻燃

4

PV-WDYJYJ

无卤低烟交联聚烯烃绝缘和护套的光伏发电系统专用电缆

  1. 无卤
  2. 燃烧低烟
  3. 单根垂直燃烧阻燃

5

PV-WDZCYJYJ

无卤低烟阻燃C级交联聚烯烃绝缘和护套的光伏发电系统专用电缆

  1. 无卤
  2. 燃烧低烟
  3. 成束垂直燃烧阻燃C级

a:具备成束垂直燃烧阻燃特性的电缆适用于成束敷设安装较多,防火阻燃等级要求较高的场合。
具备无卤特性的电缆由于在燃烧时产生较低的酸性气体,适用于对周围环境及设备对酸性气体敏感,易遭受其不利影响的敷设场合。

6.2.2电缆额定电压及规格
表 6.2 电缆额定电压及规格

额定电压

芯数

导体标称截面/ mm2

直流
(DC)

900V

1

1.5~50

1500V

1

1.5~50

交流
(AC)

0.6/1kV

2

1.0~16

3

1.0~16

4

1.0~16

5

1.0~16

6.2.3 产品表示举例
产品用型号、额定电压和规格表示。举例如下:
1)PV-WYJYJ 900V 2.5;直流额定电压900V无卤交联聚烯烃绝缘和护套的光伏发电系统专用电缆,单芯2.5mm2。
2)PV-WYJYJ 1500V 6;直流额定电压1500V无卤交联聚烯烃绝缘和护套的光伏发电系统专用电缆,单芯6mm2。
3)PV-YJYJ 0.6/1kV 2×2.5;额定电压0.6/1kV交联聚烯烃绝缘和护套的光伏发电系统专用电缆,双芯2.5mm2。
4)PV-WDZCYJYJ 0.6/1kV 2×1.5;额定电压0.6/1kV无卤低烟阻燃C级交联聚烯烃绝缘和护套的光伏发电系统专用电缆,双芯1.5mm2。
6.3产品使用特性
直流单芯电缆额定电压为:900V,1500V;交流电缆额定电压为:0.6/1kV;
正常运行时,电缆正常使用时导体允许的最高连续工作温度为120℃。
电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍。
电缆适应的环境温度:-40~90℃。
注:电缆产品的预期使用寿命为25年。
7 技术要求
7.1导体
7.1.1 材料与结构
导体应采用GB/T 3956中规定的第5种柔软圆形绞合导体。导体材料应为退火镀锡软铜线。
7.1.2隔离层
电缆导体和绝缘之间允许有非吸湿性材料的隔离层。对于具备无卤性能的电缆,隔离层应当为无卤材料,并满足表5.2中第10条款的要求。
7.1.3结构检查
应通过检验和测量来检查结构是否符合5.1.1和5.1.2的要求。
7.1.4电阻
电缆的每芯导体在20℃时的导体直流电阻应符合GB/T 3956中的规定。
7.2绝缘
7.2.1材料
绝缘应为表5.1所列材料中的一种,所采用的交联聚烯烃绝缘应符合表5.2的要求。
表 6.3 绝缘材料

材料代号

材料名称

适用型号

导体最高温度 /℃

正常运行时

短路时
(最长持续5 s)

XPO/120

耐热120℃交联聚烯烃绝缘混合物

PV-YJYJ
PV-ZCYJYJ

120

250

XPO/120W

耐热120℃无卤交联聚烯烃绝缘混合物

PV-WYJYJ
PV-WDYJYJ
PV-WDZCYJYJ

120

250

表 6.4 绝缘和护套混合料机械物理性能试验要求

序号

试验项目

单位

绝缘

护套

试验方法
GB/T

XPO/120

XPO/120W

SXE/120

SXE/120W

1

抗张强度和断裂伸长率

 

 

 

 

 

 

1.1

交货状态原始性能

 

 

 

 

 

2951.11-2008

1.1.1

抗张强度原始值:

 

 

 

 

 

 

 

——最小中间值

N/mm2

12.5

9

12.5

9

 

1.1.2

断裂伸长率原始值:

 

 

 

 

 

 

 

——最小中间值

%

200

120

250

120

 

1.2

空气烘箱老化后的性能

 

 

 

 

 

2951.12-2008

1.2.1

老化条件:

 

 

 

 

 

 

 

——温度

150±2

150±2

150±2

150±2

 

 

——时间

h

7×24

7×24

7×24

7×24

 

1.2.2

抗张强度:

 

 

 

 

 

 

 

——最大变化率a

 

±30

±30

±30

±30

 

1.2.3

断裂伸长率:

 

 

 

 

 

 

 

——最大变化率a

 

±30

±30

±30

±30

 

1.3

相容性试验

 

 

 

 

 

2951.12-2008

1.3.1

老化条件:

 

 

 

 

 

 

 

——温度

135±2

135±2

135±2

135±2

 

 

——时间

h

7×24

7×24

7×24

7×24

 

1.3.2

抗张强度:

 

 

 

 

 

 

 

——最大变化率a

 

±30

±30

±30

±30

 

1.3.3

断裂伸长率:

 

 

 

 

 

 

 

——最大变化率a

 

±30

±30

±30

±30

 

2

热延伸试验

 

 

 

 

 

2951.21-2008

2.1

试验条件

 

 

 

 

 

 

 

——温度

200±3

200±3

200±3

200±3

 

 

——处理时间

min

15

15

15

15

 

 

——机械应力

N/mm2

0.2

0.2

0.2

0.2

 

2.2

试验结果

 

 

 

 

 

 

 

——载荷下的伸长率,最大值

%

100

100

100

100

 

 

——冷却后的伸长率,最大值

%

25

25

25

25

 

3

耐臭氧试验

 

 

 

 

 

2951.21-2008

3.1

试验条件

 

 

 

 

 

 

 

——试验温度

25±2

25±2

25±2

25±2

 

 

——试验时间

h

24

24

24

24

 

 

——臭氧浓度

%

0.025~0.030

0.025~0.030

0.025~0.030

0.025~0.030

 

3.2

试验结果

 

无裂纹

无裂纹

无裂纹

无裂纹

 

4

高温压力试验

 

 

 

 

 

2951.31-2008

4.1

试验条件

 

 

 

 

 

 

 

——由刀片施加的压力

 

见GB/T 2951.31-2008中8.1.4和8.1.5

 

 

——载荷下的加热时间

 

 

 

——温度

120±2

120±2

120±2

120±2

 

4.2

试验结果

 

 

 

 

 

 

 

——压痕深度中间值,最大值

%

50

50

50

50

 

5

低温卷绕试验b

 

 

 

 

 

2951.14-2008

5.1

试验条件

 

 

 

 

 

 

 

——温度

-40±2

-40±2

-40±2

-40±2

 

 

——施加低温时间

 

见GB/T 2951.14-2008中8.1.4和8.1.5

 

5.2

试验结果

 

不开裂

不开裂

不开裂

不开裂

 

6

低温拉伸试验b

 

 

 

 

 

2951.14-2008

6.1

试验条件

 

 

 

 

 

 

 

——温度

-40±2

-40±2

-40±2

-40±2

 

 

——施加低温时间

 

见GB/T 2951.14-2008中8.3.4和8.3.5

 

6.2

试验结果

 

 

 

 

 

 

 

——最小伸长率

%

20

20

20

20

 

7

低温冲击试验

 

-

-

 

 

2951.14-2008

7.1

试验条件

 

-

-

 

 

 

 

——温度

-

-

-40±2

-40±2

 

 

——施加低温时间

 

-

-

见GB/T 2951.14-2008中8.5.4和8.5.5

 

 

——落锤质量

 

-

-

 

7.2

试验结果

 

-

-

无裂纹

无裂纹

 

8

绝缘热收缩试验

 

 

 

 

 

2951.13-2008

 

标志间长度L

mm

200

200

-

-

 

 

处理温度

150±3

150±3

-

-

 

 

持续时间

h

1

1

-

-

 

 

最大允许收缩率

%

4

4

-

-

 

9

热寿命试验c

 

 

 

 

 

 

 

温度指数

120

120

120

120

 

 

断裂伸长率保留率

%

50

50

50

50

 

 

外推寿命应不低

25

25

25

25

 

10

无卤性能

 

 

 

 

 

 

10.1

酸气含量试验

 

 

 

 

 

 

10.1.1

溴和氯含量(以HCl表示),最大值

%

-

0.5

-

0.5

17650.1-1998

10.2

氟含量,最大值

%

-

0.1

-

0.1

IEC 60684-2:2003

10.3

pH值和电导率试验

 

-

 

-

 

17650.2-1998

10.3.1

pH值,最小值

 

-

4.3

-

4.3

 

10.3.2

电导率,最大值

µs/mm

-

10

-

10

 

a: 变化率:老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比,以百分比表示。
b: 外径12.5mm及以下样品适用于低温卷绕试验,外径12.5mm以上适用低温拉伸试验。
c: 采用GB/T 11026.1-2003和GB/T 11026.2-2003的方法对电缆绝缘和护套材料进行评价,寿命终止点取断裂伸长率保留率到50%,得出阿列纽斯(Arrhenius)曲线。

7.2.2 挤包绝缘
绝缘应连续紧密地挤包在导体或隔离层上,在剥离绝缘时,应不损伤绝缘体、导体或镀层,绝缘的横断面上应无目力可见的气孔或砂眼等缺陷。应通过检验及手工测量检查是否符合要求。
7.2.3 绝缘厚度
绝缘厚度的平均值应不小于表6.5的规定值。在任一点的厚度可小于规定值,但不可小于规定值的90% - 0.1mm。
表 6.5 绝缘标称厚度
 

导体标称截面积 / mm2

绝缘厚度标称值 / mm

导体标称截面积 / mm2

绝缘厚度标称值 / mm

DC 900V
AC 0.6/1kV

DC 1500V

DC 900V
AC 0.6/1kV

DC 1500V

1

0.7

-

10

0.7

0.9

1.5

0.7

0.9

16

0.7

0.9

2.5

0.7

0.9

25

0.9

1.0

4

0.7

0.9

35

0.9

1.0

6

0.7

0.9

50

1.0

1.2

7.2.4火花试验
绝缘线芯应按GB/T 3048.9-2007经受规定的火花试验作为中间检查。
7.3绝缘线芯识别
7.3.1 一般要求
电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别,除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯外,电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。任一多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色。多芯电缆采用的色谱应是GB/T 5023.1-2008中4.1.2规定的优先选用色谱。
 

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